CG2-150A仿形切割機
A 機器簡介
一、用途：
是一種仿形切割機，可作為大批生產(chǎn)中同一種部件切割工作用的專用切割機，也是一種高效率自動切割機，可以很方便的切割出各種形狀。由于其機身較小，而切割范圍較大，因此這種機器特別適宜于野外工作，同時也適宜于大、中、小型工廠使用。
CG2-150型外觀 CG2-150A型外觀
二、技術特性：
（1）機身外形尺寸： 1390×335×800mm（長×寬×高）
（2）切割厚度： 8-60mm
（3）切割速度： 50-750mm/min
（4）切割圓直徑： φ1800mm
（5）切割最大正方尺寸： 1270×1270mm
（6）切割長方形尺寸： 170×340mm，500×1650mm
（7）切割直線長度： 1650mm
（8）輸入電壓： AC220V 50Hz
（9）電動機： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min
（10）割嘴規(guī)格表：
|
割嘴編號 |
切割速度 |
氧氣壓力 MPa |
乙炔壓力 MPa |
切割速度 mm/min |
|
00 |
5-10 |
0.20-0.30 |
>0.03 |
600-450 |
|
0 |
10-20 |
480-380 |
||
|
1 |
20-30 |
0.25-0.35 |
400-320 |
|
|
2 |
30-50 |
350-280 |
||
|
3 |
50-70 |
0.3-0.4 |
>0.04 |
300-240 |
|
4 |
70-90 |
260-200 |
||
|
5 |
90-120 |
0.4-0.5 |
200-170 |
三、結構特點及簡介：
機器采用高強度的鋁錠精密壓鑄制成，具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，其主要由機身、主軸、繪圖機構、割炬總成、型臂、底座和平衡錘組成。
（1）調速系統(tǒng)采用了具有優(yōu)越性能的集成電路控制器故具有下列一些特點：
a.能在規(guī)定的范圍內均勻調整速度，而不會使電動機性能發(fā)生變化，速度控制也很穩(wěn)定。
b.用較小的控制電壓能直接控制電動機轉速，其控制能損耗很小。
c.電氣系統(tǒng)部分的溫升對電動機影響很小，使其壽命長，且維修簡易。
（2）割炬位于基臂下面，當基臂沿樣板移動，割炬可以正確地割出與樣板相同的形狀。除上述一些特點外，尚有下列優(yōu)點。
a、小巧，輕便、操作方便。
b、主軸固定在機座上，并作為主臂的支點，因沒有平衡裝置及磁鐵導輪�？墒怪髟谇懈罘鹊墓ぷ飨薅葍热我庖苿佣３制胶鉅顟B(tài)。
c、傳動部分采用滾動軸承，使機器運轉平衡。
d、機座下部裝有球形螺柱，可以固定，移動及控制平面度。
e、機器采用連鎖裝置，所以電動機的起動與切割氧的打開是同步的。
f、可以在垂直方向調節(jié)樣板上的滑尺位置。
g、只要專用割圓附件，便可作450mm范圍圓周長的切割工作。
（3）電動機與減速機構，該機器采用永磁的直流伺服電動機，有正反轉開關作順逆方向旋轉，它直接與齒輪減速機構相連，以帶動磁滾輪旋轉。減速機構系三級減速傳動，速比為：1/175。
（4）磁滾輪為直徑10毫米的永久磁鐵。
（5）壓力開關是自動開閉系統(tǒng)中不可缺少的，當切割氣流過時，電器陸續(xù)被接通，使主軸轉動。
（6）可逆轉換開關是一個可變開關，所以必須在機器停止后才可換，如果突然改變方向，會損壞電機，影響電機使用壽命。
B 操作方法
一、序言：
機器的效率與經(jīng)濟價值決定于使用過程中對機器的保養(yǎng)，運用與操作等情況，要使機器延長壽命，必須很好地注意機器的保養(yǎng)，也能提高機器的效率，下面詳述了操作方法及操作原理，也能是延長機器壽命的唯一方法。
二、機器組裝：
（1）將平衡錘的兩個平衡棒插入變速箱下部的孔內用螺絲固定住。
（2）在電器箱側面接上AC220電源。
（3）分別將氣體分配器用φ8mm橡膠管接上氧乙炔氣體。
（4）把割嘴裝到割炬上去時，需根據(jù)被切割板的厚度來選用割嘴，需注意要緩慢地擰緊螺帽，使接觸部分能很好地貼合。
三、機座使用方法：
為使機器能平衡地固定在切割材料上，在機座的四個角上裝有自由活動螺柱，還可利用它使機器在切割板上移動及調整切割位置，這些除了能調節(jié)及移動機器外、還可通過調節(jié)螺釘使機器得到穩(wěn)定及保持水平位置。
四、樣板固定方法：
方法一：先在樣板中心鉆φ10.5mm的孔（適合φ300mm以內工件）后按照下列程序裝上樣板。
（1）將固定樣板用螺釘由樣板孔下面插入（參照圖1）。
（2）在樣板上面放一雙墊圈（機上已配）。
(3）把六角螺栓從下部裝入帶孔的螺柱內。
（4）在六角螺栓上放另一雙墊圈，然后再擰緊螺帽。
方法二：在樣板中鉆φ31mm的孔（適合φ600mm以內的工作）然后按照下列程序上樣板。
(1)將固定樣板用螺釘從樣板孔下面插入（參照圖2）。
(2)將裝好樣板穿過連接器擰緊螺帽。
方法三：請參考CG2-150A型外觀示意圖自行制作圓形大樣板，用隨機配帶的連接軸換下原來帶長臂固定樣板的主軸，并把該樣板安裝固定在剛裝上的聯(lián)接軸上（帶鎖緊螺母）。此方法適用于直徑大于600mm的各類工件的仿形切割，最大切割直徑為1800mm。（這種方法是CG2-150A特有的功能）
五、型臂的操作方法：
型臂的垂直調節(jié)手輪是用來調節(jié)其上下移動與磁鐵滾輪的位置，型臂先后移動手輪，可以使樣板在滑尺的刻線范圍內（120mm）任意調節(jié)，也可作為開始切割時操作用。
調節(jié)上下位置時，應先松開型臂上的翼型螺栓，便可調節(jié)到要求的位置。
六、在切割過程中機身上下運動的調節(jié)：
（1）將機身直接放在切割鋼板上進行切割。
（2）切割不同高度材料時與切割小的材料一樣，在這種情況下，機身的上下調節(jié)可旋轉主軸的升降螺母，調節(jié)時，把圓棒插入升降螺母外圓的小孔以旋螺母，小量的高度只需調節(jié)割炬的齒輪，（調節(jié)范圍約100毫米）。因主輪本身能轉動，也使機身一起轉動，因此可以改變切割位置。
七、運動部分的操作：
（1）機器的運轉是由直流伺服電動機利用集成電路改變速度來獲得，因此機器的驅動停止及倒轉都用控制機板的開關來操作，速度控制箱上的刻度板可以控制機器的速成度。
（2）壓力開關的驅動操作壓力開關是動力電源開關，當割炬上的閥擰開后便一直可以操作，這閥在結構上與切割氧相連，當切割打開時即自動接通電源便自動開始切割，切割完畢時，切割氧即停止噴射便自動關閉電源。因而，只有當割炬工作時，才能運行操作。
（3）切割速度的控制，切割速度取決于切割鋼板的厚度與割嘴的號碼可用磁輪試運行來證實其實際速度，頻率愈高，則速度也就愈高。
八、割炬與割嘴先要掌握割炬閥門的操作法，共同四種閥：乙炔閥、預熱用氧氣閥、切割用氧氣閥及自動控制閥，乙炔與預熱閥是用來控制混合氣體的預熱火焰，預熱后，切割氧便噴出運行切割，在切割開始的同時打開自動控制閥，機器開動，磁輪沿著樣板運動進行切割、切割完畢關閉切割氧氣閥，自動控制閥也自動地停止工作。
此時需注意：若自動控制閥比切割氧氣閥關閉的早，則機器運轉仍不會停止工作，因在自動控制閥的橡皮管內有剩余氧氣。
九、在割炬上清理割嘴，用這種切割機的割嘴位置較低，所以清除工作比較困難，但可以在清理時，先松開割炬夾持器上的手柄，使割炬旋轉90度，則工作就方便了。
十、金屬樣板制造方法（圖3）割炬的移動與磁鐵滾輪的運行是一致的，在制造樣板時需注意滾輪的半徑，按理割嘴中心線應與滾輪中心線在同一垂直線上，樣板的尺寸不等于所要切割工件的尺寸，其關系式如下：
R（滾輪半徑）-r（割縫寬度1/2）=二者間誤差。
十一、樣板與材料
1.樣板厚度要求大于6mm，在要求精密切割時，則厚度大于8mm，以加強磁性。
2.樣板與磁輪的接觸面必須垂直二者之中心線，否則磁力鐵就要減小。
3.材料 A3
|
割嘴號碼 |
1 |
2 |
3 |
|
|
割縫厚度（mm） |
1.5 |
1.75 |
2 |
內外描繪（+） 外線描繪（-） |
|
磁輪直徑（φ10mm） |
3.5 |
3.25 |
3 |
C 操作時注意事項
一、機身用鋁合金制造，以減輕重量、但在搬運時要注意防止跌落，及避免急劇打擊與沖擊。
二、清理割嘴時，割炬夾持旋轉90度清理后，把割嘴裝到割炬上去時，要使夾持器對準主臂中中心線，才能開始工作。
三、因速度標尺與實際速度尚有一些差別，所以要核對實際速度。
四、電動機的減速機構在連續(xù)使用6個月后，需作檢查及定期加油潤滑，以延長其壽命。
五、在長期連續(xù)使用后，需防止齒輪箱漏油。
D 圓盤氣割裝置（圖6）
圓周切割裝置可在比例尺范圍內作半徑14-225mm的圓切割，也能切割法蘭。
(1)圓盤裝置步驟：
在圓盤的φ31mm孔處固定到樣板上去，把套管從機座內拆下并裝入圓盤，把套管從底部插入樣板裝置，從頂部裝上螺母并擰緊。
(2)傳動中心的調帶：
先松去螺釘及墊圈，把螺釘從樣板底部插入套管內，再用三個螺釘分別將墊圈擰緊于頂部。
(3)如何裝好標尺及圓周驅動輪：
a.標尺與圓周驅動輪相連接。
b.標尺與圓周驅動輪機構上之磁滾輪與永磁塊相擰緊。
c.將標尺凹槽插入圓盤中心之定位螺釘。
d.在標尺上調整好需要的半徑。
e.用定位螺釘將標尺固定在轉動中心。
(4)操作方法：
a.將圓周驅動輪裝在圓盤下，調整圓盤與滾輪的位置，再用調節(jié)樣板到合適的位置。
b.同時，要檢查一下驅動輪能否滑動，調節(jié)好后再擰緊螺釘。
c.轉動樣板橫臂手柄，調節(jié)好氣割位置。
F電氣線路圖（圖5）
割圓裝置安裝步驟（詳細文字說明請看圖六）：
G 割槍結構及外形示意圖：
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